低温热泵烘干机是一种专门针对“污泥干化减量”研发的污泥一体化烘干设备。
其利用逆卡诺原理，采用少量的电能，利用压缩机，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，最终实现物料的连续干燥。
污水处理后端的泥浆经板框压滤机（叠螺压滤机）初脱水后，形成65-85%的湿泥，进入接料仓，再由无轴螺旋输送/皮带输送机输送入污泥干化设备中，进入设备污泥经由切条机切条造型，成型后的泥条均匀下落到第一层干化机输送网带（不锈钢防腐），并在2-3层输送带上缓慢移动，空气能热泵和风机作用对污泥进行除湿干化，含水率10-40%（客户自行控制）的污泥由出口流出，由螺旋输送系统输出装袋，冷凝水从水管中排出返回污水处理车间。污泥整个干化过程，都是在密闭式空间中，热量循环利用，无消耗，整个干化过程没有气体排放，没有二次污染。
工业污泥：印染、电镀、制药、皮革、化工和造纸等行业污水处理产生的污泥。
市政污泥：城市污水和工业污水集中处理产生的污泥。
1. 无臭气外溢：全封闭低温运行，无臭气产生，无需安装除臭装置。
2. 安全卫生：冷凝水可直接排放或返回污水处理车间。
3. 安装方便：安装、拆迁方便。
4. 节省能源：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
1. 设计规模：处理污泥量5t／d（含水率约67-72%，板框压滤污泥脱水机），产生30%干泥≤2.5t／d。
2. 配套设备：一台RNDW4800设备。
3. 附属设备：无轴螺旋输送机及料斗。
污泥的含水率和固体含量：污泥的含水率一般都很高，而含固量很低。一般经板框压滤后的污泥含水率在60-75%左右
2. 污泥脱水性能：一般污泥的含水率比较高，体积大，不利于污泥的贮存、输送、处理处置及利用。污泥中的水分主要有间隙水、毛细结合水、表面粘附水、内部水等4类。经过脱水处理的污泥体积可以大幅度降低。也是污泥安全处置的第一步。
干化后的污泥含水率在15-30%之间，颗粒均匀，粉尘较小。
1. 处理成本（平均）：按1度电平均脱水2.5-3.0升(含上料设备电耗)计算，1吨含水率75%污泥干化到30%，脱水约500-600升水，每度电0.8元计，每吨湿泥处理成本约176元。
2. 减量明显（平均）：1吨含水率70%的污泥干化至30%后重量为（1-0.7）/(1-0.3)=0.32吨，日处理污泥5吨，干化后重量约2.2吨。
3. 费用节约（估计）：70%含水污泥经低温干化一体机后，含水量直接降至30%。举例：每吨酸洗污泥处理费用3000元，日减重2.8吨，共节省0.84万元，剔除处理成本、人工、维修等约0.1万元（176元/湿吨*5吨），日节省费用约0.74万元，年共节省处置费用约270万元，半年收回设备成本。
4. 其它效益：污泥干化后体积减少3/5，重量减少60%，仓储面积会大大降低，并避免了污水四溢情况。同时也带来了运费的节省。
注：具体案例根据企业自身污泥情况而定。
1. 在整个污泥干化过程中，没有添加任何调理药剂。
2. 干化过程采用全密闭循环系统，干化过程中所产生的水汽完全凝结成水，并全部回收至污水池处理，不会将水汽直接排入大气中；整套设备“一进两出”三个口子，即：湿泥进料口、干泥出泥口和冷凝水排放口。
3. 处理后的污泥含水率标准为≤30%，可按需调整，调整范围区间为10%—40%；
4. 处理后的污泥颗粒度范围为5mm~25mm之间。
5. 网带减速机采用变频调速控制，无级变速，利于调节出料的含水率；除湿热泵采用模块式设计，可自动调节运行模块数，节约运行电费。
6. 除湿热泵可回收排风过程潜热和显热，向外界排放废热量可降至最低。网带式干燥透气性好，可以增加热风与物料的接触面积，换热效率高；污泥静态放置，减少粉尘量及延长网带的使用寿命。
